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腐蚀超声波测厚仪影响示值的主要因素介绍

发布时间: 2022-08-11  点击次数: 37次
  腐蚀超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的,当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。按此原理设计的测厚仪可对各种板材和各种加工零件作精确测量,也可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测,监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。可广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。
  影响腐蚀超声波测厚仪示值的因素:
  1.工件表面粗糙度过大,造成探头与接触面耦合效果差,反射回波低,甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,降低粗糙度,同时也可以将氧化物及油漆层去掉,露出金属光泽,使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。
  2.工件曲率半径太小,尤其是小径管测厚时,因常用探头表面为平面,与曲面接触为点接触或线接触,声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径专用探头(6mm),能较精确的测量管道等曲面材料。
  3.检测面与底面不平行,声波遇到底面产生散射,探头无法接受到底波信号。
  4.铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大,超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减,被散射的超声波沿着复杂的路径传播,有可能使回波湮没,造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头(2.5MHz)。
  5.探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂,长期使用会使其表面粗糙度增加,导致灵敏度下降,从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨,使其平滑并保证平行度。如仍不稳定,则考虑更换探头。
  6.被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑,造成声波衰减,导致读数无规则变化,在有些情况下甚至无读数。
  7.被测物体(如管道)内有沉积物,当沉积物与工件声阻抗相差不大时,测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
  8.当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时,显示值约为公称厚度的70%,此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。
  腐蚀超声波测厚仪特点:
  1.新增温度补偿功能,补偿了材料随温度变化而引起的声速变化。
  2.新增氧化皮/沉积物测量功能(选择项),测量和显示钢基底厚度和氧化皮沉积物的厚度。
  3.新增平均值/小值模式,保存几个相继测量值的平均值或小值。
  4.新的A扫描显示,更好的对比度和可见性,显示更加清晰。
  5.新增的使用不同排列方式的单晶片和双晶片接触式、延迟式或水浸式探头。
  6.使用EMAT探头,透过氧化皮对钢表面无耦合剂的厚度测量。

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